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異形管接続方式
異形管（いぎょうかん）接続方式は、通常の円形ではなく、特殊な形状や断面を持つ管同士を接続する方法を指します。これは、一般的な管接続方法とは異なる特殊な状況や要件に対応するために用いられます。以下にいくつかの異形管接続方式を紹介します。

●フランジ接続
フランジは異形管同士を接続する際に使われる一般的な方法で、円形以外の異形管にも適用可能です。フランジ同士をボルトやナットで締めて接続します。
●スリーブ接続
スリーブは、異形管同士を内側から被せて接続する方法で、異形の断面形状に合わせて設計されます。スリーブの内部が異形管の形状に適合しているため、しっかりとした接続が可能です。
●溶接接続
異形管同士を溶接して接続する方法もあります。異形の断面形状に合わせて、溶接方法や溶接箇所が適切に選定されます。
●専用の継手や接続部品
異形管に特化した継手や接続部品が設計・製造されており、これらを利用して異形管同士を接続します。

異形管接続方式は、異形の形状や断面を持つ管同士を適切に接続するために、その形状や特性に合わせて設計されます。選択される接続方式は、異形管の形状や使用される環境、耐圧・耐熱などの要件に応じて選定されます。また、異形管接続方式は、特定の産業や用途によって異なるため、具体的な用途や要件に応じて適切な接続方式が選ばれます。

水道工事における異形管接続方式について
水道工事における異形管接続方式は、異なる口径や材質の管を適切に接合し管路の機能を確保するために用いられる。水道管は現場の条件に応じて異なる寸法や材質が使用されるため、異形管の接続が必要となることが多い。主な接続方法としては、フランジ接合、スリーブ接合、ソケット接合、メカニカルジョイント接合などが挙げられる。フランジ接合は、高い耐久性と確実な締結力を持つため、大口径管や高圧管に適用される。スリーブ接合は、異なる材質や口径の管を接続する際に柔軟性を確保しやすく施工性が高い。ソケット接合は、ゴムリングを用いることで水密性を確保し、特にダクタイル鋳鉄管や塩化ビニル管の接続で多く採用される。メカニカルジョイント接合は、ボルトやナットで締結する構造を持ちメンテナンス性に優れるため管路の更新や補修時にも適用される。異形管の接続では、耐震性や水密性の確保が重要となる。特に、地盤沈下や地震の影響を受けやすい地域では、伸縮可とう性を持つ継手の使用が求められる。内部の圧力損失を最小限に抑えるため流体の流れを考慮した設計が必要である。施工時には、接続部の位置精度や締結力の管理が重要となる。ボルトの締め付けトルクやゴムリングの装着状態を適切に確認し、漏水や継手の劣化を防ぐための処置を行うことが求められる。加えて接続後の耐圧試験や通水試験を実施し施工品質を確保することが不可欠である。適切な異形管接続方式を選定し精度の高い施工を行うことで水道管路の長寿命化と安定した水供給が可能となる。